激光焊接質量改進和檢驗。在模塊側板焊接方面，鋰離子電池模塊常用鋁合金型材和板材作為模塊框架結構件。焊接質量決定了模塊整體結構的剛度。不同的焊接接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果，而激光焊接側板也發展了多種工藝。普通焊接接頭的孔隙率高達10%，雙梁焊接接頭的孔隙率為3%，而擺動點焊接頭的孔隙率僅為1%。越來越先進的激光焊接設備和技術，不斷提高焊接質量，減少氣孔。

此外，電池封裝激光焊接是鋰離子電池制造中的重要工藝，對電池的成品率影響很大。在堆芯焊接速度越來越快的同時，還要保證焊縫的一致性和其他焊接性能。導出了多種激光焊接密封工藝。其中，光纖激光高速擺動焊接，焊縫光滑、一致性好。隨著焊接頻率的新增，振蕩頭可以修復爆炸點。

用于鋰離子電池加工的激光焊接技術

從鋰離子電池到電池組的制造，焊接是一個非常重要的制造過程。鋰離子電池的電導率、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性是評價電池焊接質量的典型指標。焊接方法和焊接工藝的選擇將直接影響鋰離子電池的成本、質量、安全性和一致性。

便攜式激光蝕刻機

智能鋰電池,UART通訊

標稱電壓：21.8V
標稱容量：15mAh
電池尺寸：51×80×236mm
應用領域：便攜式激光設備、蝕刻機、打標機

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在各種焊接方法中，鋰離子電池加工激光焊接突出了以下優點:首先，激光焊接能量密度高，焊接變形小，熱影響面積小，可以有效提高零件的精度。焊縫光滑無雜質，均勻致密，不要額外打磨。第二，激光焊接可精確控制，聚焦點小，定位精度高，易于實現機械臂的自動化，提高焊接效率，減少勞動時間，降低成本;另外，激光焊接的薄板或細直徑鋼絲也不像電弧焊那樣容易受故障影響。

激光焊接的技術優勢在于可以焊接的材料種類繁多，可以實現不同材料之間的焊接。在動力鋰離子電池焊接過程中,焊接工藝和技術人員將根據電池材料的要求,形狀、厚度、張力,和選擇合適的激光焊接工藝參數,如包括焊接速度、波形,高峰,焊頭傾角設置合理的焊接工藝參數,如保證最終的焊接結果滿足動力鋰電池制造商的要求。

激光焊接在鋰離子電池中的應用

1.蓄電池防爆閥焊接

電池防爆閥為電池密封板上的薄壁體。當鋰離子電池內部壓力超過規定值時，防爆閥體斷裂，防止電池爆裂。安全閥結構巧妙，此工序對激光焊接工藝要求非常嚴格。

無磁低溫18650 2200mAh

-40℃ 0.5C放電容量≥70%

充電溫度：0~45℃
放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃放電容量保持率：0.5C放電容量≥70%

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2.電瓶極耳的焊接

電極耳通常分為三種材料，電池正極采用鋁(Al)材料，負極采用鎳(Ni)材料或鍍銅鎳(Ni-cu)材料。動力鋰電池制造的步驟之一是將鋰離子電池極片焊接到極柱上。二次電池要與另一個鋁安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極凸耳與極柱之間的可靠連接，還要求焊縫光滑美觀。

3、電池電極點焊

電池電極帶的材料包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶和少量銅帶。脈沖焊機一般用于電池電極帶的焊接。隨著IPG公司QCW準持續激光器的出現，在鋰離子電池電極帶的焊接中也得到了廣泛的應用。

激光焊接是高端鋰離子電池的重要焊接方法。激光焊接是用高能激光束照射工件，使工件的工作溫度急劇上升，使工件熔化并重新連接，形成永久連接的過程。